Giới thiệu
Hệ thống nước tinh khiết được sử dụng để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau để sản xuất nước tinh khiết. Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm, sinh hóa và hóa học, bệnh viện, v.v ... Toàn bộ hệ thống bao gồm các vật liệu bằng thép không gỉ SUS304L hoặc SUS316L, và phải được trang bị các thiết bị khử cực tím và ozone. Thẩm thấu ngược, EDI và các quy trình mới nhất khác được áp dụng làm công nghệ cốt lõi của hệ thống nước tinh khiết. Một bộ hoàn chỉnh các quy trình xử lý nước tinh khiết được thiết kế theo cách nhắm mục tiêu để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ nước của việc chuẩn bị nước tinh khiết và chuẩn bị LVP trong các nhà máy dược phẩm và bệnh viện.
Đặc điểm hiệu suất
1. Cấu trúc của hệ thống nước tinh khiết phải đơn giản, đáng tin cậy và dễ dàng để lắp ráp và tháo gỡ.
2. Để tạo điều kiện cho việc lắp ráp và tháo gỡ, thay thế và làm sạch, cấu trúc thực hiện nên áp dụng các phần tiêu chuẩn hóa, phổ quát và có hệ thống càng nhiều càng tốt.
3. Bề mặt tường bên trong và bên ngoài của thiết bị phải mịn, phẳng, không có góc chết, và dễ dàng để làm sạch và khử trùng. Bề mặt của các bộ phận của nó phải được crôm để chống ăn mòn và ngăn ngừa rỉ sét. Bề mặt bên ngoài của thiết bị nên tránh sơn dầu để ngăn chặn nó bị bong tróc.
4. Chuẩn bị máy nước tinh khiết nên được làm bằng thép không gỉ carbon thấp hoặc các vật liệu khác đã được chứng minh không gây ô nhiễm chất lượng nước. Nó nên được làm sạch một cách thường xuyên, và hiệu ứng làm sạch nên được xác minh.
5. Vật liệu tiếp xúc với nước phun phải là thép không gỉ carbon thấp chất lượng cao hoặc các vật liệu khác đã được xác minh để không gây ô nhiễm chất lượng nước. Chuẩn bị máy phun nên được làm sạch thường xuyên, và hiệu quả làm sạch nên được xác minh.
6. Nước tinh khiết không nên được lưu trữ hơn 24 giờ, và nên được lưu trữ trong các bể chứa làm bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu khác đã được chứng minh là không độc hại, chống ăn mòn và không bị rò rỉ các ion. Các lỗ thông hơi của các xe tăng nên được bảo vệ bởi bộ lọc vi khuẩn kỵ nước không giải phóng sợi. Các bức tường bên trong của bể chứa phải trơn tru, và không có góc chết và lỗ cát trong các khớp và mối hàn. Các cảm biến hiển thị các thông số như mức chất lỏng, nhiệt độ và áp suất và sẽ không gây ra hiện tượng giữ nước nên được sử dụng. Các bể chứa phải được làm sạch, khử trùng và khử trùng thường xuyên, và hiệu quả làm sạch và khử trùng nên được xác minh.
7. Vận chuyển nước dược phẩm
1) Nước tinh khiết và nước dược phẩm nên được vận chuyển bằng các máy bơm bằng thép không gỉ dễ tháo rời, sạch sẽ và khử trùng. Trong trường hợp cần không khí hoặc nitơ nén để cung cấp nước tinh khiết và nước phun, không khí nén và nitơ nên được tinh chế.
2) Nước tinh khiết nên được vận chuyển bằng các đường ống lưu thông. Thiết kế đường ống phải đơn giản, và các đường ống mù và góc chết nên tránh. Các đường ống nên được làm bằng ống thép không gỉ hoặc các đường ống khác đã được chứng minh là không độc hại, chống ăn mòn và không bị rò rỉ các ion ô nhiễm. Các van phải là van vệ sinh mà không có góc chết, và hướng dòng chảy của nước tinh khiết được vận chuyển nên được đánh dấu.
3) Các đường ống và máy bơm được sử dụng để vận chuyển nước tinh khiết và nước phun nên được làm sạch, khử trùng và khử trùng thường xuyên, và chỉ có thể được sử dụng sau khi xác minh.
8. Thiết kế các tàu áp lực nên được thực hiện bởi các đơn vị được cấp phép và nhân viên đủ điều kiện theo các quy định có liên quan của các tàu áp suất thép tiêu chuẩn quốc gia PRC (GB 150-80) và quy định giám sát công nghệ an toàn cho tàu áp lực.
9. Yêu cầu kỹ thuật
1) Hệ thống nước tinh khiết được kiểm soát hoàn toàn (điều khiển thủ công cũng có thể được sử dụng) và các quy trình rửa ngược tự động và các quy trình tái sinh có thể được đặt trong quá trình hoạt động của nó;
2) thẩm thấu ngược nguyên phát và thẩm thấu ngược thứ phát được trang bị đường ống trở lại, và thiết bị thẩm thấu ngược được đặt với các thiết bị làm sạch hóa học và thiết bị khử trùng;
3) Các thiết bị điều chỉnh pH được đặt giữa thẩm thấu ngược chính và bệnh thẩm thấu ngược thứ phát để đảm bảo rằng độ dẫn của nước thiết bị tạo ra đáp ứng các yêu cầu của dược điển;
4) màng thẩm thấu ngược chống ô nhiễm mang điện tích dương được sử dụng làm màng thẩm thấu ngược thứ phát để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị thẩm thấu ngược;
5) Đường ống thẩm thấu ngược chính được làm bằng thép không gỉ 304, trong khi thẩm thấu ngược thứ phát được làm bằng thép không gỉ 316L;
6) Các dụng cụ phát hiện độ dẫn điện trực tuyến được lắp đặt trong cả thiết bị thẩm thấu ngược chính và thiết bị thẩm thấu ngược thứ phát, do đó độ dẫn của nước được sản xuất có thể được nhìn thấy bất cứ lúc nào;
7) Công tắc bảo vệ áp suất thấp được đặt trước khi thẩm thấu ngược chính và công tắc bảo vệ áp suất cao/thấp được đặt trước khi thẩm thấu ngược thứ phát;
8) Tỷ lệ thu hồi của nước của thẩm thấu ngược nguyên phát và thứ phát có thể được điều chỉnh, tỷ lệ phục hồi của bệnh thẩm thấu ngược nguyên phát là 60%-65%và tỷ lệ phục hồi của thẩm thấu ngược thứ phát là 70%;
9) Các thiết bị xử lý trước đều là các bộ phận gốc nhập khẩu; Các đường ống giữa các thiết bị xử lý tiền xử lý là các ống UPVC (polyvinyl clorua) không dùng.
10) Các bể chứa nước tinh khiết được trang bị bộ lọc thở, và các đường ống truyền được trang bị một máy khử trùng tia cực tím và một bộ vi lọc để đảm bảo nước tinh khiết đáp ứng các yêu cầu vệ sinh.
Chú phổ biến: Hệ thống nước tinh khiết, nhà cung cấp hệ thống nước tinh khiết, nhà sản xuất, nhà máy
