Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong niêm phong ống

Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong niêm phong ống
Việc niêm phong ống thuốc tiêm thường bao gồm hai phương pháp: niêm phong kéo và niêm phong trên cùng, bởi vì thành phẩm được sản xuất theo phương pháp trước đó có
Mặt trên nhẵn, chắc, chặt, v.v., nhưng trong quá trình ứng dụng thực tế, bầu sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố
Sau khi chất lượng ống.
1. Xuất hiện các vấn đề về chất lượng của ống sau khi đóng gói
1.1 Đầu phẳng có nghĩa là đầu ống được kẹp phẳng nhưng không được kéo ra. Gây ra:
Ngọn lửa làm nóng sơ bộ và ngọn lửa vẽ quá nhỏ; Vòng bi chịu áp lực quay không linh hoạt hoặc áp suất quá nhỏ; Thành ống cá nhân quá dày. Giải pháp:
Tăng cường các nhóm ngọn lửa phía trước và phía sau; Thay ổ trục mới hoặc điều chỉnh lò xo bên trong khung ép ống, tăng cường lực ép để ống có thể quay bình thường, tạo thành hình vẽ dây; Loại bỏ các ống không đủ tiêu chuẩn.
1.2 Pointe đề cập đến phần trên cùng của ống thuốc được hợp nhất với pointe. Gây ra:
Vẽ ngọn lửa quá nhỏ; Thời gian ủ của ống sau khi vẽ quá ngắn; Khoảng cách giữa đáy của kẹp kéo dây và đường tâm ngang của ngọn lửa quá lớn; Thành ống cá nhân quá dày. Giải pháp:
Tăng cường cường độ ngọn lửa vẽ; Điều chỉnh và kiểm soát đầu lửa CAM để kéo dài thời gian ủ; Điều chỉnh phần dưới của kẹp vẽ cao hơn một chút so với đường tâm ngang của ngọn lửa khoảng 1 mm (vị trí cơ học bình thường); Loại bỏ các ống không đủ tiêu chuẩn.
1.3 Đầu bong bóng là phần trên cùng của ống thuốc hình thành bong bóng lớn rõ ràng sau khi niêm phong, dễ vỡ. Gây ra:
Vẽ ngọn lửa quá mạnh; Thời gian ủ của ống sau khi vẽ quá lâu; Phần dưới của kẹp vẽ dây thấp hơn một chút so với đường trung tâm nằm ngang của ngọn lửa, mặc dù nó có thể được hợp nhất nhưng dễ tạo thành đầu bong bóng nhỏ. Giải pháp:
Giảm cường độ ngọn lửa vẽ; Rút ngắn thời gian ủ của ống sau khi vẽ; Điều chỉnh clip vẽ theo khoảng cách bình thường từ đường trung tâm nằm ngang của ngọn lửa.
1.4 Đầu bị móp đề cập đến sự hình thành vết lõm ở đầu ống thuốc sau khi bịt kín. Gây ra:
Ampoule hình thành đầu bong bóng trong quá trình kéo dây và sau đó làm mát co lại; Ngọn lửa đốt nóng quá nhỏ để làm khô một số hơi nước nhỏ trên thành ống, và hơi nước ở nhiệt độ thấp này làm cho vòng cung mới hình thành trên đỉnh ống co lại và tạo thành phần đầu xì hơi. Giải pháp:
Theo giải pháp của đầu bong bóng để điều trị; Tăng cường ngọn lửa làm nóng để cổ ống được làm nóng hoàn toàn để hơi nước nhỏ bay hơi càng sớm càng tốt.
1.5 Ống thuốc có nghĩa là phần trên cùng của ống thuốc không được bịt kín. Gây ra:
Lý do cơ học; Đầu bong bóng quá mức; Đầu quá lõm.
Giải pháp:
Điều chỉnh clip vẽ và đường tâm ngang của ngọn lửa về khoảng cách bình thường; Việc điều trị được tiến hành bằng phương pháp bong đầu và xì đầu.
2. Vấn đề đầu bị cháy do Ampoule
Đầu than cốc, dùng để chỉ chất lỏng ở cổ ống trong quá trình hàn nóng chảy bị cháy sém tạo thành các đốm than cốc, kiểm tra nhẹ là nhặt được
Chia cho.
Nguyên nhân gây dính chất lỏng trên cổ ống thuốc là:
Kim bị lệch vị trí; Khi kim ra khỏi ống, những giọt kim còn lại dính vào thành cổ; Kim đi vào ống quá sâu hoặc quá nông, dẫn đến chất lỏng bắn ra hoặc phun ngược vào thành cổ trong quá trình truyền; Hành trình kim không chính xác. Để giải quyết hoặc cải thiện:
Điều chỉnh chốt cố định của kim sao cho kim nằm ở giữa miệng ống thuốc khi đổ đầy; Trong ống dẫn thuốc và được nối với một quả bóng đệm, một đầu được nối với ống dẫn thuốc bằng tám, đầu còn lại được đóng lại, bộ nhớ bóng thể tích của thuốc lỏng hoặc trong ống dẫn thuốc kẹp một kẹp có thể điều chỉnh để kiểm soát lượng thuốc, để tránh hiện tượng nhỏ giọt kim còn sót lại; Kim
Thay đổi đầu của đầu thành ba hoặc hai lỗ và kéo dài đến 1 ~ 2 mm dưới cổ ống trong quá trình truyền. Phương pháp này không chỉ khắc phục được hiện tượng chất lỏng bắn tung tóe mà còn giảm được lượng kim nhỏ giọt còn sót lại. Điều chỉnh CAM làm đầy trong kim
Đầu phải được kéo dài đến cổ ống và ngừng truyền trước khi nhấc kim lên để tránh chất lỏng dính vào thành cổ trong quá trình di chuyển của kim.
Một phương pháp xử lý khác là sử dụng bộ biến tần để giảm tốc độ, thích hợp cho thuốc lỏng có nồng độ cao hoặc nhớt.
3 Sự cố khi tải Sự cố thường gặp:
Tải không ổn định và điều chỉnh đai ốc tải không hoạt động. Gây ra:
Lõi và lớp phủ của thiết bị chiết rót không chặt chẽ; Lực đàn hồi của lò xo không đều; Thiết bị định lượng không được cố định trong tay áo. Giải pháp:
Thay thế thiết bị hỗ trợ và làm đầy chặt chẽ; Thay lò xo mới; Thêm một vòng đệm hoặc quấn băng dính tại điểm tiếp xúc giữa đầu bôi và ống bọc để cố định đầu bôi vào ống bọc; Thường xuyên kiểm tra xem đai ốc tải có thể điều chỉnh có bị lỏng không và tháo đáy đai ốc kịp thời.